Técnico de Mantenimiento. Especialidad Fontanería

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SOLDEO OXIACETILÉNICO

1. Generalidades del proceso
2. – Equipo de soldeo oxiacetilénico y oxicorte
3. – Producción de los gases usados en la soldadura
4. Presión de trabajo y ajuste de la llama
5. Técnica operativa
6. Tipos de llamas y usos
7. – Llama carbonizante o carburante
8. – Llama neutral
9. – Llama oxidante
10. Seguridad durante el soldeo oxiacetilénico

UNIDAD DIDÁCTICA 2. OXICORTE

1. Fundamentos del oxicorte
2. Tecnología del oxicorte
3. Retrocesos en el oxicorte
4. Válvulas de seguridad
5. Temperatura de la llama del soplete
6. – Gases empleados en oxicorte, características
7. Presiones y consumos de los gases empleados
8. Boquillas de caldeo y de corte
9. – Espesores a cortar
10. – Velocidad de corte
11. Seguridad e Higiene: Oxicorte, protección y riesgos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CORTE POR PLASMA

1. Tecnología del arco plasma
2. Estado plasma de los gases: Ionización
3. – Temperaturas del arco plasma
4. Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire
5. Electrodos y porta-electrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos
6. Arco plasma: Transferido y no transferido
7. Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma
8. – Energía empleada alta frecuencia
9. – Gases empleados disociación del gas
10. – Caudal y presión de los gases
11. – Distancia boquilla-pieza
12. – Velocidad de corte
13. Seguridad e Higiene: Arco-plasma, protección y riesgos

UNIDAD DIDÁCTICA 4. SOLDEO ELÉCTRICO AL ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS I

1. Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura
2. Conceptos básicos de electricidad: tensión, intensidad, ley de Ohm
3. Características del arco eléctrico
4. Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos
5. Tecnología del soldeo con electrodos revestidos

UNIDAD DIDÁCTICA 5. SOLDEO ELÉCTRICO AL ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS II

1. Tecnología de los elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica manual
2. – Tecnología del dispositivo
3. – Aplicación y ventajas
4. Características de las herramientas manuales
5. Material de aportación: electrodos y normas de aplicación relacionadas
6. – Electrodo
7. – Identificación de electrodos
8. – Elección del electrodo adecuado
9. Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y rectificadores empleados en la soldadura por arco
10. Seguridad e higiene aplicada en el trabajo del soldador
11. Cristales inactínicos de protección, clases, intensidad, conservación (UNE 14071-80)
12. Elementos de protección utilizados

UNIDAD DIDÁCTICA 6. TÉCNICAS DE SOLDEO ELÉCTRICO AL ARCO

1. Normas sobre preparaciones de bordes y punteado
2. Preparación, separación y nivelación de bordes
3. Tipos de juntas y posiciones de soldadura
4. – Características de los tipos de unión
5. – Posiciones para soldar
6. – Métodos de soldadura continua y discontinua
7. Operatoria a seguir en el soldeo de las distintas posiciones, inclinación del electrodo, arco corto o largo, movimiento y avance del electrodo
8. – Punteado de las piezas
9. – Normativa y limpieza
10. Procedimientos a emplear en: inicios del cordón, empalmes, terminaciones y eliminación de cráter
11. Cordones de penetración, de relleno y peinado; técnicas operativas
12. Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la estructura
13. Dilataciones y contracciones
14. Deformaciones y tensiones

UNIDAD DIDÁCTICA 7. SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MAG

1. Parámetros principales en la soldadura MAG
2. – Polaridad de la corriente de soldadura
3. – Diámetro del hilo
4. – Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y su diámetro
5. – Tensión
6. – Caudal de gas. Longitud libre del hilo
7. Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG
8. – Características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e intensidad
9. – Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo
10. – Botellas de gas CO2 y mezclas
11. – Manorreductores-caudalímetro
12. – Calentador de gas
13. Características y regímenes del arco eléctrico
14. – Spray Arc.: tensiones superiores a 22V. e intensidad superior a 170A. Gas empleado
15. – Short-Arc.: tensiones inferiores a 22V. e intensidades inferiores a 170A
16. Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico

UNIDAD DIDÁCTICA 8. GASES EMPLEADOS EN LA SOLDADURA MAG

1. Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura
2. Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura
3. – Argón
4. – Helio
5. – Mezcla de Argón y Helio
6. Influencia de las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón
7. Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado
8. Nocividad del CO2
9. Ventilación en los lugares de trabajo angostos

TEMA 3. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE LA INSTALACIÓN GENERAL Y PARTICULAR DE UN EDIFICIO, PARA SU MANTENIMIENTO Y REPARACIONES

1. Interpretación de Planos
2. Planos de Detalle
3. Levantamiento de planos
4. Colores de las tuberías en los planos

TEMA 4. INSTALACIONES VISTAS Y EMPOTRADOS

1. Introducción
2. Instalación vista
3. Instalación empotrada
4. Formas de descubrir una tubería, para su separación

TEMA 5. POSIBLES AVERÍAS EN INSTALACIONES DE ACERO GALVANIZADO

1. Corrosión
2. Fugas de agua
3. Formas de reparar averías en instalaciones de acero galvanizado

TEMA 6. POSIBLES AVERÍAS EN INSTALACIONES DE COBRE

1. Corrosión
2. Fugas de agua
3. Formas de reparar averías en instalaciones de cobre
4. Formas de sustituir una tubería de acero galvanizado averiada, por otra de cobre

TEMA 7. REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FONTANERÍA EN EDIFICIOS

1. Desagües. Atascos
2. Formas de desatascar un desagüe
3. Formas de cambiar un bote sifónico de plomo averiado por otro nuevo
4. Formas de cambiar una mangueta de plomo averiada por otra nueva
5. Formas de cambiar sifones de plomo averiados por otros de P.V.C.
6. Reparaciones de limas, canalones de chapa galvanizado o cinc
7. Reparaciones de cazoletas y tapajuntas de dilatación

TEMA 8. APARATOS SANITARIOS. MODELOS. CARACTERÍSTICAS

1. Aparatos sanitarios. Modelos. Características
2. Formas de sustituir aparatos sanitarios por otros nuevos

TEMA 9. GRIFERÍAS Y VÁLVULAS. MODELOS. CARACTERÍSTICAS

1. Grifos de baño
2. Grifos de cocina
3. Válvulas

TEMA 10. LLAVES DE REGULACIÓN Y CORTE. FLUXORES

1. Llaves de regulación y corte. Modelos. Características
2. Fluxores. Modelos. Características

TEMA 11. POSIBLES AVERÍAS EN GRIFERÍAS Y VALVULERÍA

1. Averías en griferías y valvulería
2. Formas de reparar averías de gritería y valvulería
3. Formas de sustituir gritería y válvulas a los aparatos sanitarios

TEMA 12. AVERÍAS EN CISTERNAS

1. Formas de reparar los mecanismos de alimentación y descarga
2. Cambios de gomas de enchufe a los inodoros de cisterna alta

TEMA 13. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

1. El trabajo y la salud
2. Los riesgos profesionales
3. Factores de riesgo
4. Consecuencias y daños derivados del trabajo
5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo

TEMA 14. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN

1. Introducción
2. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos
3. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones
4. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas
5. Riesgos asociados al medio de trabajo
6. Riesgos derivados de la carga de trabajo
7. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores